為打好產業(yè)基礎高級化和產業(yè)鏈現代化攻堅戰(zhàn)，加快建設體現南昌特色和優(yōu)勢的現代化產業(yè)體系，助力我市深入推進省會引領戰(zhàn)略，今天起，《每日新聞》開設“‘8810’行動計劃重點企業(yè)調研行”專欄，走進我市制造業(yè)8大產業(yè)鏈重點企業(yè)，對企業(yè)發(fā)展歷程、產業(yè)鏈建設情況以及未來發(fā)展規(guī)劃展開深入調研。

從實現原創(chuàng)技術突破，到延伸產業(yè)鏈、擴大產業(yè)集群，20多年來，晶能光電在研發(fā)應用硅襯底LED原創(chuàng)技術上蹚出了一條自己的路，開創(chuàng)了全球第三條藍光LED技術路線——硅襯底氮化鎵基LED技術，并在全球率先將其大規(guī)模產業(yè)化。今天，我們就走進晶能光電，看看一項新技術是如何發(fā)展成一個產業(yè)集群的？

新年伊始，晶能光電數字工廠LED封裝生產車間里，各類自動化設備正連軸作業(yè)，生產汽車照明燈珠。

作為國內眾多汽車生產廠商的優(yōu)質供應商，晶能光電產能在國內居于前列，大功率燈珠產品月產能達到2億顆。晶能光電在強敵環(huán)伺的市場環(huán)境中勇奪“冠”的秘訣，就是曾榮獲國家技術發(fā)明一等獎的硅襯底氮化鎵基LED技術。 2004年，在“讓中國芯點亮世界”的初心驅動下，晶能光電研發(fā)團隊經過4000多次的試錯，最終在國際上率先攻克了硅襯底上生長氮化鎵基LED材料的難題，讓我國在LED照明原創(chuàng)技術上實現了從0到1的突破。2006年，晶能光電開啟了硅襯底LED技術產業(yè)化之路。但是，實驗室設計的產品“走進”廠房，難免會出現一些紕漏和瑕疵。

2008年5月，第一批產品正式下線，可良品率卻起伏不定，離量產期望差距不小。為此，研發(fā)人員和產線工人經過長時間的調整、測試，在2009年，數碼顯示用小功率LED芯片實現量產，并達到了較高的良品率。2012年，晶能光電突破硅襯底大功率LED芯片量產瓶頸，產品良品率超過60%，超出預期20多個百分點。

十幾年的技術積累，讓晶能光電獲得了市場的認可。如今，全球約每3部智能手機，就有一部運用了晶能光電LED手機閃光燈；全球每3個手電筒，就有1個用的是硅襯底LED技術；汽車LED燈珠已經實現進口替代，晶能光電成為國內首屈一指的汽車照明燈珠供應商。不管是大到覆蓋整面墻壁的LED高清屏幕、大型路燈，還是小到手機閃光燈、小型美甲機，晶能光電能夠為全球客戶提供全產業(yè)鏈半導體光電器件，并相繼孵化出晶和照明、晶弘新材料，并引進易美芯光、凱迅光電等企業(yè)，推動硅襯底LED產業(yè)生態(tài)圈做大做強。

經過多年的工序改善和技術迭代，晶能光電的發(fā)展也走上了“快車道”。如今，硅襯底LED技術還在不斷誕生黃光、紅光等世界級創(chuàng)新成果，在這項技術的創(chuàng)新驅動和我市制定的制造業(yè)重點產業(yè)鏈現代化建設“8810”行動計劃等一系列助推LED產業(yè)發(fā)展政策的推動下，南昌已經建成LED全產業(yè)鏈，成為國內最大的大功率LED光源生產基地。

未來，晶能光電還將繼續(xù)聚焦消費電子、汽車電子、高端顯示和N個專業(yè)照明方向的“3+N應用領域”，布局前瞻技術領域，向著國內先進半導體核心器件供應商的道路邁進。